特钢分公司中长期(2014-2020)科技发展规划

2015-02-09 14:58

特钢分公司中长期(2014-2020)科技发展规划

一、指导方针与总体目标

包钢钢联股份有限公司特钢分公司于1991年4月建成投产,隶属包钢综企管理,企业和职工为集体性质。1999年4月成为包钢(集团)公司全资子公司,2007年7月并入包钢钢联股份,有棒材连轧生产线和120无缝钢管生产线,目前具备圆钢84万吨、无缝钢管14万吨的年产近100万吨的生产能力,为包钢特钢生产基地。

指导方针为依托集团公司的发展壮大、结构调整、技术进步、管理升级,健全内部管控体系和经营机制,将持续改进、创新、应变等能力融合为产品的核心竞争力,逐步建立体现企业特征、人企共同发展的文化体系和激励机制,实现可持续发展,将特钢分公司发展成为国内一流特钢企业。

总体目标为以生产经营为中心,大力降本增效,扎实推行专业化管理,加强三支队伍建设,切实推进结构调整和转型升级,结合当前实际,目前包钢特钢产品的水平暂时只能与国内二类、三类特钢企业进行竞争,今后的发展方向是朝着国内一流特钢企业迈进,通过对特钢形势和竞争对手的分析,寻找品种和规格的市场缝隙,积极调整自身产品结构,针对二类、三类企业目前生产大规格(Φ180以上)中低端合结钢尚处于开发阶段的实际,特钢分公司的近期及远期目标如下:

2015年,积极向国家大力鼓励发展的先进装备制造业配套的中高端产品转型,完善相应配套的工艺、检测设备,各项经济技术指标达到国内先进,形成较强的品牌影响力,实现专业化、精细化管理,建立较为完善的以自主管理为重点的班组建设机制,不断提升精细化管理水平,彻底改变基础管理薄弱的局面。加大内部挖潜力度,积极与同行业先进水平对标升级,企业文化、生产生活环境与企业发展更加和谐,特钢分公司的整体发展质量和管理水平达到国内同行业的平均先进水平。连轧生产线实现特殊钢产量占总产量的60%以上,若电炉炼钢生产线能够实施或进一步加强对外合作可开发高钢级的T91、T22等高压锅炉管坯用钢以及船舶用钢、军工用钢等高端特钢。钢管生产线要进一步实现中、高合金钢管的规模化生产,实现合金钢管产量占总产量的70%以上。

2020年, 本着巩固老用户,形成战略合作伙伴,加大力度开发新用户的原则,对现有老用户加强售前售后服务,寻求今后合作意向。同时重点盯住特殊行业的特钢需求,如汽车制造、火车半轴及配件用钢、船用钢、锚链用钢、高端级的高压锅炉管用钢、深井油管用钢、军工等产品市场的开发,重点向全国各锅炉行业、煤碳行业、汽车行业、造船行业、油田行业、电力行业、军工行业销售市场进军。特钢分公司最终实现高附加值合金钢占总产量的90%以上,从而真正意义上实现包钢的特钢基地和新钢种、新产品开发试验基地。实现圆钢、圆管坯、无缝钢管多元化生产销售150万吨、出口30万吨的销售能力。

二、当前国内特钢市场的发展趋势:

当前国内钢铁产能严重供大于求、需求萎缩、价格低迷、部分企业出现亏损,钢铁行业已然进入寒冬。国内特钢普钢化低端化现象严重,普钢企业和特钢企业同质化竞争加剧,国内高尖端特钢产品还主要依赖于进口,特钢企业还有较大的发展空间。我国正处于经济转型之际,传统的制造业正面临升级需要,高端制造产业是十二五规划重点,高附加值产品的研发和生产是国家重点发展的方向,特钢行业将在十二五期间迎来加速发展期。目前特钢产量占普钢产量不足5%,专家预计到十二五末特钢比重将达到10%。到2015年末新增特钢需求主要有:(1)机械行业950万吨;(2)汽车用钢由2010年的880万吨上升到2015年的1300万吨;(3)轨道交通用钢需求280万吨;(4)海洋工程特钢用钢1500万吨;(5)能源工业需求用钢200万吨;(6)核电工业用钢需求60万吨;(7)风电业需求用钢60万吨。

三、标杆企业现状与发展趋势:

目前国内生产棒材特钢的企业主要有上钢五厂、抚顺特钢、北满特钢、大冶特钢、中特兴澄特钢、太钢(不锈钢)、本溪特钢、南钢、西宁特钢、石钢、淮钢、莱钢、杭钢、长城特钢等,国内近两年又新上13条特钢生产线,主要是股份制企业和民营制企业,例如新兴铸管、东北凌钢、山东西王、河北新钢等。由于国内如上钢五厂、东北特钢、中特兴澄特钢、南钢等一流特钢企业装备先进具有中高端特钢产品的生产能力,主要产品有冷作模具钢、热作模具钢、H13芯棒钢、耐蚀塑料模具钢、玻璃模具用钢、高端轴承钢(高碳鉻轴承钢、渗碳轴承钢、碳素轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、调质轴承钢,可以实现热轧、球化退火、球化退火银亮工艺)、不锈钢、高端特殊钢(能源用钢、交通用钢、机械用钢、海洋工程用钢、工具用钢);二类特钢生产企业如西宁特钢、石钢、淮钢、莱钢、杭钢、长城特钢等主要以中端产品为主,Φ180以下的碳结钢和合结钢;三类特钢企业如新兴铸管、东北凌钢、山东西王、河北新钢等目前是以碳结钢和中低端的合结钢产品为主,产品规格最大已达到Φ330以上,由于圆钢产品的压延比要求,所以规格越大价格越高。

四、近期及远期可量化目标:

序号

目    标

目标值

到2015年末

到2020年末

1

完成自治区及国家级重大专项数量(项)

1

2

2

完成自治区及国家级科技成果数量(项)



3

授权专利数量(件)

5

20

4

行业标准、国家标准制定数量(项)

0

1

5

保持国内领先的关键技术数量(项)

1

2

1、齿轮钢的轧制。

2、轴承钢的轧制

五、重大课题:

为适应公司产品结构的调整,满足以特种钢为主的高附加值产品的工艺设备要求,通过提高设备自动化水平,提升生产线技术能力,推进产品质量升级,实现高附加值产品置换低附加值产品,近期及远期重大课题有以下两项:

1)转炉只能生产中低端特殊钢,由于公司没有电炉炼钢工艺,无法生产市场需求较好、附加值较高的特殊钢中高端产品。包钢预备建立电炉,满足高附加值产品的生产。

2)连轧生产线Ф850开坯机进行改造,增容至Ф1100开坯机,从而具备大规格原料的开坯能力和提高开坯机一次压下量。

六、科技管理

在包钢(集团)公司拥有国家认定企业技术中心,国家级工程研究中心、国家级检测中心,国家、地方联合工程研究中心,内蒙古工程研究中心、内蒙古重点实验室及博士后流动工作站的基础上,特钢分公司拥有工艺技术开发部门及国家二级实验室。特钢形成了以圆钢、无缝钢管为核心的两条产品生产线。

工艺自主研发和持续改进能力。

特钢有自主设计的φ50~φ250mm规格圆钢孔型系统及轧制工艺技术,并在生产应用中适时调整和完善技术参数。充分利用各种实验手段实现产品质量的持续提高。近年来,特钢自主开发设计能力不断提升,特别是电极扁钢工艺、规圆工艺领域取得了显著的研究成果。

在科研管理、发明专利方面,制定了《课题攻关和新产品开发管理办法》;在降本增效方面,制定了《群众性经济技术创新活动管理办法》;在能源环保方面,制定了《环保工作计划》、《污水排放管理办法》;在自主管理方面,制定了《质量管理办法》等管理办法;在QC活动方面,从QC课题申报、现场可行性论证到项目立项、登记注册、课题实施,由技术质量部负责,现已形成一套完善的管理体系;在提升管理现场方面,分公司响应公司号召推进5S管理,形成了《5S管理工作计划》、《5S考核评价制度》。

七、人才队伍建设:

截止2012年年底,我单位在岗职工共计855人,其中全民121人,集体597人,人才派遣137人。在岗职工中本科以上学历105人,大专学历219人,中专56人,技校74人,高中137人,高中以下264人。管理及专业技术人员中具备高级职称7人,中级职称28人,初级67人。操作人员中技师2人,高级工128人,中级工174,初级工196人。

公司为快出人才、出好人才,主要采用“走出去,请进来”的方式培养对象,全部选自生产、科研、管理一线骨干,更贴近企业实际需要,基础扎实、进入角色快。突出特点:一是面向企业、服务企业。二是专业学位进校不离岗,培养模式灵活,拓宽了人才培养的渠道。

公司项目建设中,在引进国外先进技术和设备的基础上,同时请进了外国专家与技术人员共同研究解决生产难题,通过借鉴、学习国外技术,达到了事半功倍的效果,提升了包钢技术和管理软实力。同时派出技术人员到先进的企业学习、交流、考察,为技术人员搭建了展示才华、实现自我价值的平台。

进行人才引进招聘工作。公司每年收集各部门人才需求情况,依据公司的战略部署,在分析现有员工状况的基础上,制定年度《高校毕业生聘用计划》。通过参加公司组织的专场招聘和各高校组织的招聘会,自主选拔人才。公司统一制定评价标准,对应聘者进行综合能力测试,择优录用。

重视新聘员工,充分沟通交流,消除“陌生心理”。通过入职培训、师徒结对、员工座谈等方式帮助新聘员工快速融入企业,并激励其早日成才,快速成才。采取有效措施留住重点人才,坚持用事业留人、用待遇留人,不断激励技能人才的内在动力,提高其满意度。

2020年的目标是进一步完善人力资源配置,加大每年新招收大学生的数量,逐步理顺人员进出机制,逐渐形成科学合理的人才梯次,不断提高职工文化素质。员工素质达到全国同行业先进管理水平。

八、所需配套技改及所需资金:

1、我厂产品发展趋势:

结合当前实际,目前包钢特钢产品的水平暂时只能与国内二类、三类特钢企业进行竞争,今后的发展方向是朝着国内一流特钢企业迈进,通过对特钢形势和竞争对手的分析,寻找品种和规格的市场缝隙,积极调整自身产品结构,针对二类、三类企业目前生产大规格(Φ180以上)中低端合结钢尚处于开发阶段的实际,因此,特钢分公司的产品发展趋势如下:

    2013年-2014年末(1100改造之前):(1)圆钢主要生产碳结钢、中低端合结钢。重点提升大规格(Φ150—Φ280)中低端合结钢的销售量。(2)普通机加工圆钢(Φ200以下)(3)电极方、扁钢。

2015年(1100改造后),积极向国家大力鼓励发展的先进装备制造业配套的中高端产品转型。

2、已完成的工艺技术改造情况:

为进一步增强特钢公司连轧生产线的市场竞争力,扩大连轧生产线的产品规格,提高产能,拓展新钢种的开发,从2009年至今围绕目前连轧机做了多项技术改造工作。

1)2米热锯改造:由原1.5米热锯改造为2米热锯。

2)将10米冷床改造加宽至12米,此项技术改造,增强了连轧线产品收集能力,具备了通尺、定尺分台架收集条件,具备了双炉生产时分台架收集的条件,为进一步提高产品质量管理创造了设备条件。

3)配套了大棒精整线。完善了连轧生产线的后部精整工序,新上精整线包括多辊矫直机、压力矫直机、抛丸机、倒棱机以及探伤机弥补了目前连轧精整线的不足,为特钢公司在激烈的市场竞争中提高产品竞争能力,为特钢公司发展特钢产品的目标奠定了设备基础。新建大棒精整线整体工艺布置顺畅、合理、紧凑,精整能力为40万吨∕年,产品规格:Φ50~300mm圆钢。大棒精整线的主要设备能力:一台压力矫直机最大矫直力:15MN,具备方、圆钢矫直功能;一台:规格范围为Ф50~220mm七辊圆钢矫直机;2台Æ50-300mm圆钢砂轮磨削倒棱主机;利用抛丸工艺,具备方、圆钢除净产品表面的锈层、氧化皮、其它非金属附着物的抛丸清理机;一台相控阵超声探伤、漏磁探伤联合探伤机。大棒精整线的建成使连轧生产线具备了国内精整线一流装备水平,提高了产品的检验质量,为进一步开发特种钢生产奠定了设备基础。

4)进一步优化连轧线工艺和孔型系统,同时,对部分轧机进行局部改造和更新,从而提高对产品尺寸精度的控制。优化轧制工艺和孔型系统,对轧制部分产品的孔型系统,采用增设规园孔型方式轧制,提高产品尺寸精度。对Ф550成品轧机进行局部改造,提高轧机刚度,达到稳定控制产品尺寸精度的目的。

3、今后发展所需技术改造:

结合市场的需求、特钢产品的发展方向,打造一流特钢企业,我公司准备:进一步扩大产品规格、提高产品的压缩比、提高开坯机的一次压下量、进一步完善、配套与生产特种钢相适应的工艺及设备。具体规划如下:

1)对目前,Ф850开坯机进行改造,增容至Ф1100开坯机,从而具备大规格原料的开坯能力和提高开坯机一次压下量。

2)在目前Ф700粗轧机前增设1~2架,大规格轧机(Ф850轧机),使连轧线产品规格拓展到Ф350mm。

3)在开坯机和粗轧机之间增设液压剪断剪,具有切头和倍尺功能。

4)为生产特种钢配套设备:

a)对目前冷床进行改造,具备快速功能,满足特种钢温度控制要求。

b)在目前精整跨设置4座缓冷坑

c)在大棒精整线附近增设两座热处理炉

d)考虑年产10~15万吨银亮材产量的配套设备,如:剥皮机组、磨光机组、表面检查台架、涂油装置、打包机组及改尺锯等设备。


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